Fabricación de Tanques Criogénicos y Sistemas de Gas Industrial

Fabricación de tanques criogénicos, fabricante de vaporizadores criogénicos y sistemas de gas industrial especializados, Akce Ingeniería ofrece servicios como fabricante líder de equipos criogénicos en toda Turquía. Producimos equipos criogénicos certificados ASME y tanques criogénicos conformes EN 13458 para instalaciones industriales, industria química y sector petroquímico en toda Turquía, especialmente en Estambul y Ankara. En nuestra amplia gama de productos incluimos; tanques criogénicos aislados al vacío, tanques criogénicos de doble pared, sistemas de almacenamiento criogénico, producción de tanques de gas industrial, producción de tanques LOX (Oxígeno Líquido), fabricación de tanques LIN (Nitrógeno Líquido), tanques de almacenamiento LNG, producción de tanques de argón y tanques de gas médico. Además ofrecemos soluciones integrales en distribución de gas criogénico, sistemas de gas frío, tanques de oxígeno tipo industrial, soluciones de refrigeración criogénica y tanques de almacenamiento de gas a baja temperatura. Nuestra empresa ofrece servicios basados en proyectos en áreas como soluciones de ingeniería criogénica, infraestructura de distribución de gas criogénico y sistemas de conversión a fase gaseosa, marcando la diferencia en el sector como fabricante de tanques criogénicos enfocado en precio/rendimiento. Para más información, visite nuestra página de Energía y Sistemas Criogénicos.

Nuestros Servicios

AKCE Ingeniería ofrece productos que cumplen con principios de ingeniería avanzada y estándares internacionales para satisfacer las necesidades de instalaciones industriales. Ofrecemos servicios en una amplia gama desde procesos químicos hasta soluciones criogénicas. Nuestro equipo experimentado tiene como objetivo ofrecer el mejor servicio a nuestros estimados clientes en diseños especiales y proyectos de ingeniería.

Imagen de tanque de proceso del sector químico

Sectores Químico, Farmacéutico y Alimentario

Ofrecemos soluciones con equipos de alta tecnología para la industria química en las áreas de mezcla de soluciones y reacciones, emulsificación, dispersión y cristalización.

Imagen de sistemas de energía y criogénicos

Energía y Sistemas Criogénicos

En el sector energético, ofrecemos soluciones criogénicas produciendo equipos de alto vacío para el almacenamiento y transporte seguro de gases.

Fabricación de Spools de Acero Inoxidable

Realizamos producción de spools de alta durabilidad para tuberías industriales.

Fabricación de Tuberías al Vacío

Producimos tuberías con aislamiento al vacío para el transporte seguro de gases criogénicos.

Intercambiadores de Calor

Ofrecemos diseños de intercambiadores de calor tipo casco y tubo para proporcionar eficiencia energética.

Diseño

Nuestra empresa satisface las necesidades de sistemas criogénicos para plantas químicas e instalaciones industriales para tanques de gas con diseños innovadores y proyectos precisos desarrollados en el campo de soluciones de ingeniería criogénica y sistemas de gas industrial. El proceso de diseño que llevamos a cabo con nuestra identidad de proveedor de tanques criogénicos; solución de sistemas criogénicos basada en proyectos, con el enfoque de fabricante de tanques criogénicos enfocado en precio/rendimiento en productos como tanques de oxígeno tipo industrial agrega valor a sus proyectos combinando funcionalidad, eficiencia y sostenibilidad.

Análisis

En los sectores de energía y química, realizamos análisis detallados para ofrecer orientación correcta en cada etapa en proyectos de sistemas criogénicos para plantas químicas e instalaciones industriales para tanques de gas. En el marco de soluciones de ingeniería criogénica; utilizamos software de ingeniería avanzado como ANSYS y COMSOL para análisis térmicos, Fluent y OpenFOAM para simulaciones de dinámica de fluidos, y Abaqus y SolidWorks Simulation para pruebas de estrés mecánico. Con estas herramientas, detectamos previamente riesgos potenciales en los procesos de fabricación de tanques criogénicos y soluciones de refrigeración criogénica, desarrollando soluciones de sistemas criogénicos basadas en proyectos enfocadas en eficiencia y confiabilidad.

Producción

Nuestra política es asegurar que obtenga resultados excelentes en cada etapa de sus proyectos con procesos de producción de alta calidad en aplicaciones de sistemas criogénicos para plantas químicas e instalaciones industriales para tanques de gas. En áreas como fabricación de tanques criogénicos, especificaciones técnicas de vaporizadores criogénicos y tanques criogénicos aislados al vacío, ofrecemos soluciones de ingeniería criogénica confiables y eficientes para todo tipo de necesidades con ingeniería avanzada y técnicas de producción innovadoras.

Parque de Maquinaria

Con nuestro avanzado parque de maquinaria e infraestructura tecnológica, ofrecemos soluciones de ingeniería criogénica con alta precisión en producciones de sistemas criogénicos para plantas químicas e instalaciones industriales para tanques de gas. Con soldadura orbital, soldadura robótica y otros procesos especiales, obtenemos resultados de calidad y eficientes en proyectos de tanques criogénicos aislados al vacío, fabricantes de tanques criogénicos de doble pared y tanques de oxígeno tipo industrial. Nuestros equipos modernos proporcionan máxima eficiencia, confiabilidad y excelente artesanía, apoyando nuestro enfoque de fabricante de tanques criogénicos enfocado en precio/rendimiento.

INTERCAMBIADOR WATER BATH

El Water Bath Exchanger diseñado y producido por AK-CE Ingeniería ha sido desarrollado especialmente para aplicaciones de gas natural licuado (LNG). Este intercambiador de calor está diseñado para la vaporización segura y eficiente del LNG o la regulación de su temperatura, optimizado con técnicas de ingeniería avanzada.

Vista Más Detallada

Imagen ejemplo de fabricación de tanque criogénico

Akce Ingeniería...

Productos y Soluciones Innovadores para los Sectores de Energía, Química y Farmacéutica: Tanques de Gas Criogénico, Intercambiadores de Calor, Grupos Móviles de Reducción de Presión y Más

Sector Químico y Farmacéutico
Energía y Tanques de Gas Criogénico
Fabricación de Tuberías al Vacío
Intercambiadores de Calor
Grupos Móviles de Reducción de Presión
Fabricación de Spools de Acero Inoxidable
Instalaciones Industriales
LNG & CNG City Gas

Diseño

El proceso de diseño comienza con el análisis de las necesidades del cliente y la determinación de las soluciones de ingeniería más eficientes. Los datos transmitidos por el cliente se evalúan mediante paquetes de ingeniería y se establece un proceso económico y funcional. Los datos recibidos de los clientes se diseñan considerando los criterios de diseño desde todos los ángulos y como resultado de evaluaciones de ingeniería. Durante el diseño del proceso, se realizan análisis energéticos que proporcionarán acceso a los productos objetivo, y se determina la necesidad de energía de reacción que el producto requiere de acuerdo con las propiedades termofísicas y químicas del fluido.

Volumen de almacenamiento; En función de las condiciones de suministro logístico y la capacidad de consumo.
Lista de equipos o Árbol de productos; Crear equipos y árboles de productos adecuados para procesos químicos y sistemas de gases industriales
Diseño de Tuberías e Instrumentación + diseño de análisis térmico y de flujo; considerando los análisis térmicos y la dinámica de fluidos, se diseña un diseño que satisfaga las necesidades adecuadas de caudal, presión y energía,
Estándares de Seguridad; Los cálculos se realizan dentro del alcance de estándares internacionales como ASME, API, TEMA, UL, AD2000, EN 13453, EN y 3834,
Opciones de Scada y Automatización; Se integra para optimizar el proceso de amortización en la instalación y minimizar las pérdidas de productos.

Este enfoque de ingeniería proporciona detalles para garantizar que el producto funcione de manera segura, sostenible y con alta eficiencia.

Característica de producción de tanque criogénico 1

Análisis

El diseño y análisis de recipientes a presión es un proceso muy crítico para garantizar su funcionamiento seguro y de máxima eficiencia.

El análisis de esfuerzos se realiza teniendo en cuenta la resistencia del material, la expansión térmica y los efectos de presión interna y externa.

La selección de materiales según estándares como ASME, EN 13445, AD 2000, se analiza la resistencia a la fluencia, ductilidad y resistencia a la corrosión del material a utilizar. Se realizan cálculos conformes a códigos internacionales de recipientes a presión como ASME BPVC, EN 13445, PED 2014/68/EU.
Análisis de Elementos Finitos (FEA); Para geometrías complejas y distribuciones de carga irregular se utilizan software como ANSYS, Abaqus, SolidWorks Simulation. Se evalúa el límite de fluencia utilizando el criterio de Von Mises. Los análisis de esfuerzo térmico determinan las tensiones causadas por cambios de temperatura.
Después del modelado, se realizan análisis en programas como COMSOL Multiphysics, Compress – Pressure Vessel Mechanical Design Software, HTRI: Thermal Rating Calculation Software para análisis térmicos.
El diseño realizado se aprueba y documenta con los requisitos de las empresas NoBo.

Característica de producción de tanque criogénico 2

Compras

Después del diseño de ingeniería, el proceso de compras avanza según un procedimiento de compra efectivo de materiales, equipos y servicios adecuados para las opciones de producción en términos de tiempo, costo y calidad de diseño.

El departamento relevante (ingeniería, gestión de proyectos, producción, etc.) crea un formulario de solicitud de compra. Se deben especificar las especificaciones técnicas del producto o servicio (clases de materiales 304, 316, AL6xxx, P355 GH, L245 y X42), cantidad y tiempo de entrega, y cuando sea necesario, se especifican características técnicas específicas.
Los estándares que se aplicarán dentro del alcance del proyecto, materiales certificados según los estándares PED 2014/68/EU, ASME, EN 13445 o AD 2000, se realizan compras después de la aprobación del certificado antes del uso. En casos donde la certificación no sea suficiente, se aplican pruebas de inspección destructivas y no destructivas según PMI (Identificación Positiva de Material) y requisitos EN 10204-3.1/3.2. Las pruebas de inspección se documentan y certifican bajo la supervisión de NO-BO.
En el proceso se realizan compras de materiales, equipos y servicios en el momento adecuado, con costos apropiados y capacidad de calidad adecuada sin salirse de los requisitos estándar, mantiene los costos bajo control y aumenta la eficiencia, reduciendo los riesgos del proyecto.

Producción

Después de crear dibujos técnicos aprobados de calidad del proyecto y conformes a los estándares, modelos 3D y dibujos detallados de producción, se determinan los puntos de planificación y control de paradas antes de la producción. Las características a utilizar son las propiedades mecánicas y características.

Plan de producción, plan de proyecto soldadura, mecanizado, montaje, tratamientos superficiales, órdenes de trabajo e instrucciones de producción se preparan y transmiten al campo.

Corte, Conformado y Pretratamiento
Los materiales se forman y moldean según la línea de diseño. Métodos de corte láser, plasma, chorro de agua o mecánico, operaciones de mecanizado (torneado, perforación, rectificado, etc.) se dimensionan en el proceso de preparación del trabajo y se preparan para la fabricación. Los productos dimensionados y que serán procesados posteriormente se realizan transferencias de marcado o transferencias de número de calor con fines de trazabilidad.
Soldadura y Unión
Se determinan los métodos de soldadura dentro del alcance de la fabricación y el estándar y se realizan los controles de montaje necesarios de acuerdo con la especificación aprobada (WPS – Especificación de Procedimiento de Soldadura). Después de la aprobación de los controles de Fit-Up, se realizan métodos de soldadura con personal que posee documentos de competencia de soldadores (WPQ – Calificación de Rendimiento de Soldador). Después de la soldadura se aplican métodos de inspección no destructiva (NDT) como prueba de penetrante (PT), prueba de partículas magnéticas (MT), prueba radiográfica (RT) y prueba ultrasónica (UT) y se preparan informes de aprobación.
Tratamiento Térmico y Tratamientos Superficiales
Se aplican procesos como calentamiento, endurecimiento para aumentar la vida útil del material de acuerdo con la demanda del cliente. Se realizan procesos de control de corrosión (granallado, pintura, pasivación, recubrimiento, etc.).
Montaje e Integración
Se ensambla el alcance producido y se integran los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos del sistema de cambio de proyecto.

Característica de producción de tanque criogénico 4

Control de Calidad

Después de la fabricación, el proceso de control de calidad

Controles Dimensionales
Las características dimensionales de las piezas, tolerancias y formas geométricas se controlan y monitorean.
Inspección No Destructiva (NDT) y Certificación
Las inspecciones no destructivas requeridas como radiografía (RT), prueba ultrasónica (UT), prueba de rendimiento magnético (MT), prueba de penetrante líquido (PT) se informan después de los controles de Inspectores NDT Nivel-II. Se preparan certificados de material y fabricación (EN 10204-3.1/3.2, PED 2014/68/EU, ASME, ISO 9001, etc.).
Pruebas Funcionales y de Presión
Después de la aprobación de los controles dimensionales, las piezas producidas se realizan con equipos calibrados pruebas de presión hidrostática o neumática, y resistencia mecánica y se crea su certificación.

Característica de producción de tanque criogénico 5

Documentación – QTP

En equipos de ingeniería, QTP (Quality Test Plan – Plan de Prueba de Calidad) documenta los detalles de funcionamiento y pruebas de control de calidad y procedimientos de inspección en un producto, producción, montaje y prueba, y se archiva para trazabilidad. Este método de documentación se realiza en un plan de procedimiento que puede ser aceptado en organizaciones NO-BO de acuerdo con el diseño del producto o sistema, las expectativas del cliente y la distribución internacional.

Documentos y aprobaciones pertenecientes a cálculos de diseño y diseño,
Informes de Control Visual y Dimensional
Pruebas de Materiales (Análisis químicos, pruebas mecánicas, pruebas de rendimiento
Documentos de trazabilidad de materiales y certificados
Inspecciones de Soldadura (Prueba de Partículas Magnéticas (MT)-Prueba de Penetrante Líquido (PT)- Radiografía (RT)-Prueba Ultrasónica (UT) ) e informes
Pruebas de Presión y Hermeticidad e informes
Pruebas Funcionales y Pruebas de Rendimiento