Isıl İşlem ve Metalurji Çözümleri

Malzeme Performansını Artıran Isıl İşlem ve Yüzey Sertleştirme

Isıl işlem, metal parçaların sertlik, aşınma direnci, tokluk ve yorulma dayanımı gibi mekanik özelliklerini, mikro yapıyı kontrollü şekilde değiştirerek iyileştiren metalurjik bir süreçtir. Akce Mühendislik olarak; otomotiv, savunma, makine imalatı, enerji ve kalıp sektörleri için termokimyasal ve nötr (hacimsel) ısıl işlemleri uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştiriyoruz. Tüm proseslerde sertlik ölçümü, mikro yapı analizi ve tabaka derinliği kontrolü ile tam izlenebilirlik ve raporlama sağlıyoruz.

Termokimyasal (Difüzyonel) Isıl İşlemler

Parça yüzeyine karbon, azot veya bor gibi elementlerin difüzyonuyla yüksek sertlikte bir yüzey tabakası oluşturulur; çekirdek tokluğu korunur.

• Sementasyon (Karbürizasyon): Düşük karbonlu çeliklerin yüzeyine karbon difüzyonu ile yüksek yüzey sertliği ve sünek çekirdek.
• Nitrasyon: Düşük sıcaklıkta azot difüzyonu ile yüksek aşınma ve korozyon direnci, minimum çarpılma.
• Karbonitrasyon: Karbon ve azotun birlikte difüzyonu; sertleşebilirliği düşük çeliklerde dahi sert yüzey.
• Borlama: Bor difüzyonu ile aşırı sert (1500–2000 HV) ve yüksek aşınma dirençli yüzey tabakası.
• Oksidasyon (Buharlama / Kara Oksit): Korozyon direnci ve estetik kara yüzey; sürtünme azaltma.

Nötr ve Hacimsel Isıl İşlemler

Parçanın tüm kesitinde mikro yapı ve iç gerilmeler kontrol edilerek istenen mekanik özellikler elde edilir.

• Islah (Su Verme + Temperleme): Sertleştirme ve ardından temperleme ile sertlik–tokluk dengesi.
• Vakum Sertleştirme: Oksitsiz, parlak yüzey; düşük çarpılma ve yüksek tekrarlanabilirlik.
• İndüksiyonla Sertleştirme: Yüzeysel ve lokal sertleştirme; mil, dişli ve yüzey yatakları için ideal.
• Normalizasyon: Tane yapısının inceltilmesi ve homojenizasyon ile dengeli mekanik özellikler.
• Gerilim Giderme (Tavlama): Kaynak ve talaşlı imalat kaynaklı iç gerilmelerin azaltılması.
• Çözeltiye Alma: Paslanmaz ve alaşımlı çeliklerde karbürlerin çözündürülmesi ile korozyon direncinin geri kazanımı.
• Martemperleme & Östemperleme: Kontrollü soğutma ile düşük çarpılma ve yüksek tokluk.
• Kriyojenik İşlem (Derin Dondurma): Kalıntı östenitin martenzite dönüşümü ile boyutsal kararlılık ve aşınma direnci artışı.

Kalite ve standartlar: Tüm ısıl işlemler sertlik (HRC/HV), mikro yapı, tabaka derinliği ve çarpılma kontrolleriyle raporlanır; AMS 2750, CQI-9 ve ilgili müşteri spesifikasyonlarına uygun proses kontrolü sağlanır.

Isıl işlem öncesi ve sonrası imalat ihtiyaçlarınız için basınçlı kaplar, paslanmaz spool imalatı ve revizyon hizmetlerimiz ile uçtan uca çözüm sunuyoruz.