Tanques Criogénicos y Sistemas de Gas Industrial
Tanques de almacenamiento criogénico, tanques de GNL/GLP/CO₂, recipientes a presión, intercambiadores de calor y estaciones de regasificación de principio a fin: diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha. Los cálculos siguen ASME, EN 13458 y PED 2014/68/EU.
Nuestros Servicios
AKCE Ingeniería ofrece productos que cumplen con principios de ingeniería avanzada y estándares internacionales para satisfacer las necesidades de instalaciones industriales. Ofrecemos servicios en una amplia gama desde procesos químicos hasta soluciones criogénicas. Nuestro equipo experimentado tiene como objetivo ofrecer el mejor servicio a nuestros estimados clientes en diseños especiales y proyectos de ingeniería.
Sectores Químico, Farmacéutico y Alimentario
Ofrecemos soluciones con equipos de alta tecnología para la industria química en las áreas de mezcla de soluciones y reacciones, emulsificación, dispersión y cristalización.
Energía y Sistemas Criogénicos
En el sector energético, ofrecemos soluciones criogénicas produciendo equipos de alto vacío para el almacenamiento y transporte seguro de gases.
Regasificación y Control de Presión
Unidades de regasificación de LNG/LPG, estaciones de medición de gas y sistemas de reducción de presión. Solicite un presupuesto rápido.
Fabricación de Spools de Acero Inoxidable
Realizamos producción de spools de alta durabilidad para tuberías industriales.
Fabricación de Tuberías al Vacío
Producimos tuberías con aislamiento al vacío para el transporte seguro de gases criogénicos.
Intercambiadores de Calor
Ofrecemos diseños de intercambiadores de calor tipo casco y tubo para proporcionar eficiencia energética.
Tratamiento Térmico y Metalurgia
Mejoramos la resistencia del material con tratamientos termoquímicos y neutros como cementación, nitruración, temple y revenido, temple al vacío y alivio de tensiones.
Servicio, Mantenimiento y Revisión
Control periódico, mejora de vacío, reparación (repair & rehab) y servicios de montaje en campo/puesta en marcha para tanques y recipientes a presión.
Solución a su Medida
¿No encuentra lo que busca? Cuéntenos su necesidad y nuestros ingenieros diseñarán una solución personalizada.
Solicitar Presupuesto¿Tiene un proyecto de Regas o Recipiente a Presión?
Describa su necesidad en unos parámetros y nuestros ingenieros cotizarán rápidamente una solución a medida.
Cuatro Pasos de la Consulta a la Puesta en Marcha
Cada proyecto sigue la misma disciplina: cálculo, verificación, fabricación trazable y certificación.
Diseño
Diseño de proceso según volumen de almacenamiento, logística y capacidad de consumo; lista de equipos, diseño de tuberías e instrumentación (P&ID), opciones de SCADA/automatización.
Análisis y Verificación
Cálculos térmicos, de dinámica de fluidos y de esfuerzo mecánico; análisis por elementos finitos (FEA) con evaluación de Von Mises. El diseño se certifica bajo aprobación de NoBo cuando es necesario.
Fabricación Trazable
Material certificado (EN 10204-3.1/3.2), transferencia de número de colada, WPS aprobados y soldadores cualificados WPQ, soldadura orbital y robótica, tratamiento superficial y pasivación.
Ensayos y Certificación
Ensayos no destructivos RT, UT, MT y PT aprobados por inspectores NDT Nivel II; pruebas de presión hidrostática/neumática y de estanqueidad. Todos los registros se entregan en el expediente QTP.
Soluciones Especializadas en Equipos Criogénicos y Sistemas de Gas
Como AKCE Mühendislik, operamos en los campos de química, farmacia, alimentación, energía y soluciones de ingeniería criogénica; ofrecemos productos de alta tecnología específicos del sector y soluciones de sistemas. Nuestra empresa especializada en sistemas de gas industrial, como proveedor de tanques criogénicos, produce soluciones de altos estándares como tanques de almacenamiento de gas a baja temperatura, tanques criogénicos aislados al vacío, fabricante de tanques criogénicos de doble pared. En nuestro portafolio de productos y servicios se encuentran muchas tecnologías críticas como especificaciones técnicas de vaporizadores criogénicos, hojas de datos de tanques de oxígeno líquido industrial, documentos técnicos de tanques de argón/LIN/LOX, infraestructura de distribución de gas criogénico, sistema vaporizador de gas líquido criogénico, sistema combinado tanque + vaporizador y sistemas de conversión a fase gaseosa. Además, también brindamos servicios en áreas como producción de tanques compatibles con sistemas de líneas de gas industrial, soluciones de tanques de gas líquido para producción industrial y suministro de sistemas criogénicos para la industria química. También brindamos apoyo con nuestro equipo experto en las áreas de soluciones de compra de tanques de oxígeno médico desarrolladas específicamente según las necesidades, soluciones criogénicas para el sector petroquímico, sistemas criogénicos para logística de cadena de frío y solicitud de oferta técnica para tanques criogénicos. Como AKCE Mühendislik, mantenemos nuestro enfoque de fabricante de tanques criogénicos enfocado en precio/rendimiento con nuestra identidad de empresa proveedora de equipos de gas industrial, mientras apuntamos a ser un socio de solución confiable en todas las áreas del sector con soluciones de sistemas criogénicos basadas en proyectos y suministro de equipos criogénicos incluyendo logística. Nos enorgullece brindarles el mejor servicio con nuestro enfoque de servicio centrado en el cliente y nuestra infraestructura tecnológica.
Con nuestro moderno parque de maquinaria y competencias avanzadas de ingeniería, satisfacemos las necesidades de nuestros clientes ofreciendo soluciones originales y eficientes en cada etapa.
Análisis térmico
Examina el comportamiento de materiales y productos bajo cambios de temperatura. Permite la evaluación de propiedades como expansión térmica, resistencia a la temperatura y conductividad térmica en procesos de diseño de productos y control de calidad.
Dinámica de fluidos
Analiza el movimiento de líquidos y gases para asegurar el funcionamiento eficiente de los sistemas. Gracias a este análisis, se optimizan los comportamientos de flujo en los productos, se minimizan las pérdidas de energía y turbulencias.
Estrés mecánico
Determina las deformaciones de las piezas bajo fuerzas y cargas a las que están expuestas. Mediante análisis de resistencia, fatiga y fractura se asegura que los productos sean seguros y duraderos.
Ingeniería avanzada
Producción innovadora
Soluciones confiables y eficientes
Soldadura orbital
Soldadura robótica
Mano de Obra de Alto Nivel
Certificados de Calidad Verificables
Nuestros sistemas de gestión son auditados por organismos de certificación independientes. Los números de certificado se indican abajo; cada certificado puede descargarse en PDF.
Sistema de Gestión de Calidad
Ver certificado ISO 14001:2015Sistema de Gestión Ambiental
Ver certificado ISO 45001:2018Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Ver certificado ISO 10002:2018Sistema de Gestión de Satisfacción del Cliente
Ver certificadoAlcance de actividad certificado: Construcción de plantas de llenado y almacenamiento de NG, LNG, CNG y LPG; servicios de viabilidad y estudio; contratación, consultoría, mantenimiento y reparación.
INTERCAMBIADOR WATER BATH
El Water Bath Exchanger diseñado y producido por AK-CE Ingeniería ha sido desarrollado especialmente para aplicaciones de gas natural licuado (LNG). Este intercambiador de calor está diseñado para la vaporización segura y eficiente del LNG o la regulación de su temperatura, optimizado con técnicas de ingeniería avanzada.
Vista Más Detallada
Akce Ingeniería...
Productos y Soluciones Innovadores para los Sectores de Energía, Química y Farmacéutica: Tanques de Gas Criogénico, Intercambiadores de Calor, Grupos Móviles de Reducción de Presión y Más
- Sector Químico y Farmacéutico
- Energía y Tanques de Gas Criogénico
- Fabricación de Tuberías al Vacío
- Intercambiadores de Calor
- Grupos Móviles de Reducción de Presión
- Fabricación de Spools de Acero Inoxidable
- Instalaciones Industriales
- LNG & CNG City Gas
Diseño
El proceso de diseño comienza con el análisis de las necesidades del cliente y la determinación de las soluciones de ingeniería más eficientes. Los datos transmitidos por el cliente se evalúan mediante paquetes de ingeniería y se establece un proceso económico y funcional. Los datos recibidos de los clientes se diseñan considerando los criterios de diseño desde todos los ángulos y como resultado de evaluaciones de ingeniería. Durante el diseño del proceso, se realizan análisis energéticos que proporcionarán acceso a los productos objetivo, y se determina la necesidad de energía de reacción que el producto requiere de acuerdo con las propiedades termofísicas y químicas del fluido.
- Volumen de almacenamiento; En función de las condiciones de suministro logístico y la capacidad de consumo.
- Lista de equipos o Árbol de productos; Crear equipos y árboles de productos adecuados para procesos químicos y sistemas de gases industriales
- Diseño de Tuberías e Instrumentación + diseño de análisis térmico y de flujo; considerando los análisis térmicos y la dinámica de fluidos, se diseña un diseño que satisfaga las necesidades adecuadas de caudal, presión y energía,
- Estándares de Seguridad; Los cálculos se realizan dentro del alcance de estándares internacionales como ASME, API, TEMA, UL, AD2000, EN 13453, EN y 3834,
- Opciones de Scada y Automatización; Se integra para optimizar el proceso de amortización en la instalación y minimizar las pérdidas de productos.
Este enfoque de ingeniería proporciona detalles para garantizar que el producto funcione de manera segura, sostenible y con alta eficiencia.
Análisis
El diseño y análisis de recipientes a presión es un proceso muy crítico para garantizar su funcionamiento seguro y de máxima eficiencia.
El análisis de esfuerzos se realiza teniendo en cuenta la resistencia del material, la expansión térmica y los efectos de presión interna y externa.
- La selección de materiales según estándares como ASME, EN 13445, AD 2000, se analiza la resistencia a la fluencia, ductilidad y resistencia a la corrosión del material a utilizar. Se realizan cálculos conformes a códigos internacionales de recipientes a presión como ASME BPVC, EN 13445, PED 2014/68/EU.
- Análisis de Elementos Finitos (FEA); Para geometrías complejas y distribuciones de carga irregular se utilizan software como ANSYS, Abaqus, SolidWorks Simulation. Se evalúa el límite de fluencia utilizando el criterio de Von Mises. Los análisis de esfuerzo térmico determinan las tensiones causadas por cambios de temperatura.
- Después del modelado, se realizan análisis en programas como COMSOL Multiphysics, Compress – Pressure Vessel Mechanical Design Software, HTRI: Thermal Rating Calculation Software para análisis térmicos.
- El diseño realizado se aprueba y documenta con los requisitos de las empresas NoBo.
Compras
Después del diseño de ingeniería, el proceso de compras avanza según un procedimiento de compra efectivo de materiales, equipos y servicios adecuados para las opciones de producción en términos de tiempo, costo y calidad de diseño.
- El departamento relevante (ingeniería, gestión de proyectos, producción, etc.) crea un formulario de solicitud de compra. Se deben especificar las especificaciones técnicas del producto o servicio (clases de materiales 304, 316, AL6xxx, P355 GH, L245 y X42), cantidad y tiempo de entrega, y cuando sea necesario, se especifican características técnicas específicas.
- Los estándares que se aplicarán dentro del alcance del proyecto, materiales certificados según los estándares PED 2014/68/EU, ASME, EN 13445 o AD 2000, se realizan compras después de la aprobación del certificado antes del uso. En casos donde la certificación no sea suficiente, se aplican pruebas de inspección destructivas y no destructivas según PMI (Identificación Positiva de Material) y requisitos EN 10204-3.1/3.2. Las pruebas de inspección se documentan y certifican bajo la supervisión de NO-BO.
- En el proceso se realizan compras de materiales, equipos y servicios en el momento adecuado, con costos apropiados y capacidad de calidad adecuada sin salirse de los requisitos estándar, mantiene los costos bajo control y aumenta la eficiencia, reduciendo los riesgos del proyecto.
Producción
Después de crear dibujos técnicos aprobados de calidad del proyecto y conformes a los estándares, modelos 3D y dibujos detallados de producción, se determinan los puntos de planificación y control de paradas antes de la producción. Las características a utilizar son las propiedades mecánicas y características.
Plan de producción, plan de proyecto soldadura, mecanizado, montaje, tratamientos superficiales, órdenes de trabajo e instrucciones de producción se preparan y transmiten al campo.
- Corte, Conformado y PretratamientoLos materiales se forman y moldean según la línea de diseño. Métodos de corte láser, plasma, chorro de agua o mecánico, operaciones de mecanizado (torneado, perforación, rectificado, etc.) se dimensionan en el proceso de preparación del trabajo y se preparan para la fabricación. Los productos dimensionados y que serán procesados posteriormente se realizan transferencias de marcado o transferencias de número de calor con fines de trazabilidad.
- Soldadura y Unión Se determinan los métodos de soldadura dentro del alcance de la fabricación y el estándar y se realizan los controles de montaje necesarios de acuerdo con la especificación aprobada (WPS – Especificación de Procedimiento de Soldadura). Después de la aprobación de los controles de Fit-Up, se realizan métodos de soldadura con personal que posee documentos de competencia de soldadores (WPQ – Calificación de Rendimiento de Soldador). Después de la soldadura se aplican métodos de inspección no destructiva (NDT) como prueba de penetrante (PT), prueba de partículas magnéticas (MT), prueba radiográfica (RT) y prueba ultrasónica (UT) y se preparan informes de aprobación.
- Tratamiento Térmico y Tratamientos SuperficialesSe aplican procesos como calentamiento, endurecimiento para aumentar la vida útil del material de acuerdo con la demanda del cliente. Se realizan procesos de control de corrosión (granallado, pintura, pasivación, recubrimiento, etc.).
- Montaje e Integración Se ensambla el alcance producido y se integran los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos del sistema de cambio de proyecto.
Control de Calidad
Después de la fabricación, el proceso de control de calidad
- Controles Dimensionales Las características dimensionales de las piezas, tolerancias y formas geométricas se controlan y monitorean.
- Inspección No Destructiva (NDT) y CertificaciónLas inspecciones no destructivas requeridas como radiografía (RT), prueba ultrasónica (UT), prueba de rendimiento magnético (MT), prueba de penetrante líquido (PT) se informan después de los controles de Inspectores NDT Nivel-II. Se preparan certificados de material y fabricación (EN 10204-3.1/3.2, PED 2014/68/EU, ASME, ISO 9001, etc.).
- Pruebas Funcionales y de PresiónDespués de la aprobación de los controles dimensionales, las piezas producidas se realizan con equipos calibrados pruebas de presión hidrostática o neumática, y resistencia mecánica y se crea su certificación.
Documentación – QTP
En equipos de ingeniería, QTP (Quality Test Plan – Plan de Prueba de Calidad) documenta los detalles de funcionamiento y pruebas de control de calidad y procedimientos de inspección en un producto, producción, montaje y prueba, y se archiva para trazabilidad. Este método de documentación se realiza en un plan de procedimiento que puede ser aceptado en organizaciones NO-BO de acuerdo con el diseño del producto o sistema, las expectativas del cliente y la distribución internacional.
- Documentos y aprobaciones pertenecientes a cálculos de diseño y diseño,
- Informes de Control Visual y Dimensional
- Pruebas de Materiales (Análisis químicos, pruebas mecánicas, pruebas de rendimiento
- Documentos de trazabilidad de materiales y certificados
- Inspecciones de Soldadura (Prueba de Partículas Magnéticas (MT)-Prueba de Penetrante Líquido (PT)- Radiografía (RT)-Prueba Ultrasónica (UT) ) e informes
- Pruebas de Presión y Hermeticidad e informes
- Pruebas Funcionales y Pruebas de Rendimiento
Galería
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Lo Que Preguntan Antes de Pedir Cotización
Las preguntas más habituales de los equipos de compras y técnicos, con respuestas directas.
¿Bajo qué normas fabrican tanques criogénicos y recipientes a presión?
Nuestros cálculos de diseño y fabricación siguen ASME BPVC, EN 13445, EN 13458, PED 2014/68/EU y AD 2000. La fabricación soldada se realiza conforme a EN ISO 3834, con WPS aprobados y soldadores cualificados WPQ. Cuando se requiere aprobación de diseño, se certifica bajo supervisión de un Organismo Notificado (NoBo).
¿Qué información técnica necesitan para preparar una cotización?
Cuatro datos bastan para un primer precio: tipo de gas (LNG, LIN, LOX, LAr, CO₂, LPG), volumen de almacenamiento o caudal, presión de trabajo y norma aplicable (CE/PED o ASME). Si añade las condiciones del emplazamiento y el plazo, cerramos la cotización en una sola ronda.
¿Qué incluye una estación de regasificación llave en mano?
Vaporizador (atmosférico o de baño de agua), estación de reducción de presión y medición de gas, equipos de seguridad y filtración (SAV, válvula de alivio, filtro/separador, disco de ruptura), instrumentación conforme a ATEX y CE, e integración SCADA/automatización. Ingeniería, fabricación, montaje en obra y puesta en marcha se prestan bajo un único contrato.
¿Qué ensayos y documentos se entregan tras la fabricación?
Dentro del QTP (Plan de Ensayos de Calidad): documentos y aprobaciones de cálculo de diseño, informes de control dimensional, certificados de material (EN 10204-3.1/3.2), análisis PMI cuando procede, informes de ensayos no destructivos (RT, UT, MT, PT — aprobados por NDT Nivel II), informes de prueba de presión hidrostática/neumática y estanqueidad, y registros de ensayos funcionales.
¿Trabajan en proyectos internacionales?
Sí. Fabricamos para el mercado de la UE bajo CE/PED y para otros mercados bajo ASME. Podemos gestionar la correspondencia técnica y la documentación en turco, inglés, ruso, español, árabe, griego, búlgaro y georgiano.
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