Equipos de Proceso Higiénicos de Acero Inoxidable para la Industria de Alimentación y Bebidas
Nuestro marco de diseño
Diseñamos las superficies en contacto con el producto según los principios de limpiabilidad EHEDG y el enfoque de diseño higiénico 3-A, y calculamos los cuerpos sometidos a presión conforme a ASME VIII Div.1, EN 13445 y PED 2014/68/EU. La fabricación soldada se ejecuta según los requisitos de calidad EN ISO 3834.
La Limpiabilidad No Se Añade Después, Se Diseña
En la producción de alimentos y bebidas, un equipo vale menos por lo que fabrica que por con qué fiabilidad puede limpiarse . Un fondo que no drena, una derivación a la que no se llega o un cordón de soldadura cuya cara interior nunca se amoló dejan expuesto al biofilm incluso al equipo más caro. Por eso tratamos el diseño higiénico no como una precaución tomada al final de la fabricación, sino como la geometría misma desde el primer croquis.
Para plantas lácteas, de bebidas y envasado, aceites vegetales, confitería, salsas y cadena de frío diseñamos, fabricamos y ponemos en marcha tanques de proceso higiénicos, tanques de mezcla con agitador,
fermentadores, unidades CIP, intercambiadores de pasteurización,
tuberías higiénicas y unidades skid modulares en acero inoxidable.
Las reglas sobre las que construimos el diseño higiénico;
- Drenaje total: fondo inclinado y volumen muerto cero; el producto y el agua de lavado salen por gravedad y no queda residuo en el equipo
- Sin zonas muertas: la longitud de la derivación no supera dos veces el diámetro del tubo, de modo que no se forma ningún bolsillo inaccesible a la limpieza
- Superficie limpiable: Ra ≤ 0,8 μm de serie en superficies en contacto con el producto, electropulido Ra ≤ 0,4 μm opcional
- Soldadura de penetración total: los cordones interiores se amuelan y pulen; las uniones de tubería se ejecutan con soldadura orbital automática
- Conexiones higiénicas desmontables: conexiones Tri-Clamp y DIN 11851 con juntas EPDM, silicona o PTFE aptas para contacto alimentario
- Material trazable: acero inoxidable 304/304L y 316/316L suministrado con certificado de material EN 10204 3.1 y declaración de contacto alimentario
Ciclo de Limpieza In Situ
Limpiar una línea sin desmontarla elimina tanto el turno perdido como el error de remontaje. Diseñamos las unidades CIP para que ejecuten automáticamente el ciclo típico siguiente, parametrizado según lo que produce la planta.
Prelavado
Los restos gruesos de producto se arrastran con agua templada y se recogen en un tanque de recuperación, reduciendo el consumo de agua y energía.
Lavado alcalino
La circulación de solución cáustica disuelve los restos orgánicos de grasas y proteínas. La bola de lavado cubre toda la superficie interior.
Aclarado intermedio
El resto de álcali se aclara hasta que la conductividad medida en la línea de retorno alcanza su valor objetivo.
Lavado ácido
Se disuelven las incrustaciones minerales y la cal; se regenera la capa pasiva de la superficie inoxidable.
Aclarado final
Un aclarado final con agua de proceso deja la línea lista para volver a recibir producto.
Sanitización o SIP
Cuando se requiere se aplica esterilización por vapor o sanitización química; el drenaje de condensados se integra en el diseño desde el principio.
Nitrógeno Líquido y Dióxido de Carbono en Alimentación
La fabricación de tanques criogénicos y vaporizadores es nuestra especialidad principal, y en una planta alimentaria ese equipo trabaja dentro de la propia línea, de la congelación al envasado. Montamos el sistema completo de una sola mano: del tanque de alimentación al vaporizador y de ahí al control de presión en el punto de uso.
Congelación Criogénica e IQF
Congelación rápida individual con nitrógeno líquido o dióxido de carbono. Tanque de alimentación, vaporizador y equipo de línea para túneles y congeladores en espiral.
Líneas de Gas MAP
Almacenamiento, vaporización y distribución del nitrógeno y el dióxido de carbono usados en el envasado en atmósfera modificada; la infraestructura de gas que alarga la vida útil.
Carbonatación de Bebidas
Tanque de almacenamiento de CO₂, vaporizador y grupo de reducción de presión para plantas de refrescos y cerveceras; suministro de gas ininterrumpido a la línea de llenado.
Enfriamiento de Masa y Canales
Control de la temperatura de la masa en líneas de panadería y enfriamiento criogénico para el costrado en procesamiento cárnico.
Infraestructura de Distribución de Gas
Distribución criogénica interna con tuberías aisladas al vacío, separadores de fase, equipos de seguridad y paneles de punto de uso.
Equipos de Cadena de Frío
Tanques móviles, cilindros criogénicos y estaciones de llenado para nitrógeno líquido y dióxido de carbono: el tramo de la cadena de frío fuera de la planta.
Familias de Producto para Plantas de Alimentación y Bebidas
Todo en acero inoxidable 304/304L y 316/316L con superficies en contacto con el producto según las reglas de diseño higiénico; los cuerpos sometidos a presión se calculan conforme a ASME VIII Div.1, EN 13445 y PED/CE.
Tanques de Almacenamiento Higiénicos
Tanques verticales y horizontales totalmente drenables, aislados o encamisados; conexiones de nivel, temperatura y CIP incluidas en el diseño.
Tanques de Mezcla con Agitador
Agitadores de entrada superior o lateral, cierres higiénicos y control de velocidad; para mezcla homogénea en salsas, bebidas y lácteos.
Fermentadores
Tanques de fermentación encamisados con control de temperatura para cerveza, lácteos y procesos de alimentos fermentados.
Unidades CIP
Skids CIP de uno o varios tanques con recuperación; ciclo automático con control de dosificación, conductividad y temperatura.
Intercambiadores de Pasteurización
Intercambiadores multitubulares y de baño de agua; diseño con cálculo térmico para pasteurización, enfriamiento y recuperación de calor.
Tuberías Higiénicas y Spools
Tubería higiénica 304/316L con soldadura orbital, fabricación de spools con Tri-Clamp y montaje en obra.
Equipos de Filtración y Separación
Carcasas de filtro higiénicas, separadores y tanques de reposo; fabricación para procesos de clarificación y separación.
IBC y Tanques Móviles
Contenedores IBC inoxidables apilables y tanques de proceso con ruedas para trasladar y reposar producto intermedio.
Unidades Skid Modulares
Skids de proceso montados y probados en taller y entregados en obra en una sola pieza; ingeniería, fabricación, montaje y puesta en marcha incluidos.
Rangos y Normas con los que Trabajamos
Los valores siguientes son nuestro rango estándar de fabricación. Si su proyecto queda fuera, lo evaluamos como diseño especial.
¿Busca equipos para su planta alimentaria?
Tipo de producto, volumen, temperatura de servicio y método de limpieza: cuatro datos bastan para una primera valoración. Deje que nuestros ingenieros adapten el diseño higiénico a su proyecto.