Термична обработка и металургични решения

Химическа, фармацевтична и хранителна промишленост Енергетика и криогенни системи Регазификация и контрол на налягането Производство на спулове от неръждаема стомана Производство на вакуумни тръби Топлообменници Термична обработка и металургия Сервиз, поддръжка и ревизия
Пещ за термична обработка, процес на циментиране и закаляване

Термична обработка и повърхностно втвърдяване за подобряване на характеристиките на материала

Термичната обработка е металургичен процес, който подобрява механичните свойства на металните детайли — като твърдост, устойчивост на износване, жилавост и устойчивост на умора — чрез контролирано изменение на микроструктурата. В Акце Инженеринг извършваме термохимични и неутрални (обемни) обработки в съответствие с международни стандарти за секторите автомобилостроене, отбрана, производство на машини, енергетика и матрици. При всички процеси гарантираме пълна проследяемост и отчети чрез измерване на твърдост, микроструктурен анализ и контрол на дълбочината на слоя.

Термохимични (дифузионни) обработки

Образува се повърхностен слой с висока твърдост чрез дифузия на елементи като въглерод, азот или бор в повърхността на детайла; запазва се жилавостта на сърцевината.

  • Циментиране (карбуриране): Висока повърхностна твърдост и пластична сърцевина чрез дифузия на въглерод в повърхността на нисковъглеродни стомани.
  • Азотиране: Висока устойчивост на износване и корозия с минимална деформация чрез дифузия на азот при ниска температура.
  • Карбонитриране: Едновременна дифузия на въглерод и азот; твърда повърхност дори при стомани с ниска закаляемост.
  • Борониране: Изключително твърд повърхностен слой (1500–2000 HV) и висока устойчивост на износване чрез дифузия на бор.
  • Окисляване (синьо воронение / черно окисляване): Черна повърхност с устойчивост на корозия и намалено триене.

Неутрални и обемни термични обработки

Желаните механични свойства се получават чрез контролиране на микроструктурата и вътрешните напрежения в целия напречен разрез на детайла.

  • Закаляване и отвръщане: Баланс между твърдост и жилавост чрез втвърдяване последвано от отвръщане.
  • Вакуумно закаляване: Блестяща повърхност без окисляване; ниска деформация и висока повторяемост.
  • Индукционно закаляване: Повърхностно и локално втвърдяване; идеално за валове, зъбни колела и лагерни повърхности.
  • Нормализиране: Балансирани механични свойства чрез прецизиране на зърното и хомогенизиране на структурата.
  • Отстраняване на вътрешни напрежения (отгряване): Намаляване на вътрешните напрежения, породени от заваряване и механична обработка.
  • Разтварящо отгряване: Възстановяване на устойчивостта на корозия чрез разтваряне на карбиди в неръждаеми и легирани стомани.
  • Мартемпериране & аустемпериране: Ниска деформация и висока жилавост чрез контролирано охлаждане.
  • Криогенна обработка (дълбоко замразяване): Увеличаване на размерната стабилност и устойчивостта на износване чрез трансформация на остатъчен аустенит в мартензит.

Качество и стандарти: Всички термични обработки се документират с контрол на твърдостта (HRC/HV), микроструктура, дълбочина на слоя и деформация; гарантира се контрол на процеса в съответствие с AMS 2750, CQI-9 и спецификациите на клиента.

За вашите производствени нужди преди и след термична обработка предлагаме комплексно решение с съдове под налягане, производство на спулове от неръждаема стомана и нашите ревизионни услуги.