Хигиенично оборудване от неръждаема стомана за хранително-вкусовата промишленост и напитките
Нашата проектна рамка
Проектираме повърхностите в контакт с продукта по принципите за почистваемост на EHEDG и подхода за хигиенично проектиране 3-A, а корпусите под налягане изчисляваме по ASME VIII Div.1, EN 13445 и PED 2014/68/EU. Заваръчното производство се води по изискванията за качество EN ISO 3834.
Почистваемостта не се добавя после, тя се проектира
В производството на храни и напитки едно съоръжение се оценява не толкова по това какво произвежда, колкото по това колко надеждно може да бъде почистено . Дъно, което не се отводнява, отклонение, до което не се достига, или заваръчен шев с незачистена вътрешна страна оставят дори най-скъпото оборудване уязвимо за биофилм. Затова третираме хигиеничното проектиране не като мярка, взета в края на производството, а като самата геометрия от първата скица.
За млекопреработвателни, напиткови и бутилиращи, растителномаслени, сладкарски, сосови предприятия и за хладилната верига проектираме, произвеждаме и пускаме в експлоатация неръждаеми хигиенични технологични резервоари, смесителни резервоари с бъркалка,
ферментатори, CIP инсталации, пастьоризационни топлообменници,
хигиенични тръбопроводи и модулни скид инсталации .
Правилата, върху които стъпва хигиеничното ни проектиране;
- Пълно отводняване: наклонено дъно и нулев мъртъв обем; продуктът и миещата вода изтичат гравитачно и в съоръжението не остава утайка
- Без мъртви зони: дължината на отклонението не надвишава два диаметъра на тръбата, така че не се образува джоб, недостъпен за почистване
- Почистваема повърхност: Ra ≤ 0,8 μm стандартно по повърхностите в контакт с продукта, електрополиране Ra ≤ 0,4 μm по избор
- Шевове с пълно проваряване: вътрешните шевове се зачистват и полират; тръбните съединения се изпълняват с автоматично орбитално заваряване
- Разглобяеми хигиенични връзки: връзки Tri-Clamp и DIN 11851 с уплътнения EPDM, силикон или PTFE, годни за контакт с храни
- Проследим материал: неръждаема стомана 304/304L и 316/316L, доставяна със сертификат за материал EN 10204 3.1 и декларация за контакт с храни
Цикъл на миене на място
Миенето на линия без разглобяване премахва както загубената смяна, така и грешката при повторен монтаж. Проектираме CIP инсталациите така, че автоматично да изпълняват типичния цикъл по-долу, параметризиран според продукта на предприятието.
Предварително изплакване
Грубите остатъци от продукт се отмиват с хладка вода и се събират в резервоар за рекуперация, което намалява разхода на вода и енергия.
Алкално миене
Циркулацията на сода каустик разтваря органичните остатъци от мазнини и белтъчини. Миещата глава покрива цялата вътрешна повърхност.
Междинно изплакване
Остатъкът от основа се изплаква, докато проводимостта на връщащата линия достигне целевата стойност.
Кисело миене
Разтварят се минералните отлагания и котленият камък; пасивният слой на неръждаемата повърхност се обновява.
Крайно изплакване
Крайно изплакване с технологична вода — линията отново е готова да приеме продукт.
Санитизация или SIP
При необходимост се прилага парна стерилизация или химична санитизация; отвеждането на кондензата е заложено в проекта от самото начало.
Течен азот и въглероден диоксид в хранителната промишленост
Производството на криогенни резервоари и изпарители е основната ни специалност — а в едно хранително предприятие това оборудване работи точно вътре в линията, от замразяването до опаковането. Изграждаме цялата система от едни ръце: от захранващия резервоар към изпарителя и оттам към регулирането на налягането в точката на потребление.
Криогенно замразяване и IQF
Индивидуално бързо замразяване с течен азот или въглероден диоксид. Захранващ резервоар, изпарител и линейно оборудване за тунелни и спирални фризери.
MAP газови линии
Съхранение, изпаряване и разпределение на азот и въглероден диоксид за опаковане в модифицирана атмосфера — газовата инфраструктура, която удължава срока на годност.
Карбонизация на напитки
Резервоар за съхранение на CO₂, изпарител и редуцираща група за предприятия за безалкохолни напитки и пивоварни; непрекъснато подаване на газ към бутилиращата линия.
Охлаждане на тесто и трупове
Контрол на температурата на тестото по хлебни линии и криогенно охлаждане за повърхностно замразяване в месопреработката.
Инфраструктура за разпределение на газ
Вътрешнозаводско криогенно разпределение с вакуумно изолирани тръбопроводи, фазови сепаратори, предпазно оборудване и табла в точката на потребление.
Оборудване за хладилна верига
Мобилни резервоари, криогенни съдове и станции за пълнене с течен азот и въглероден диоксид — звеното на хладилната верига извън предприятието.
Продуктови фамилии за хранителни предприятия и производства на напитки
Всичко от неръждаема стомана 304/304L и 316/316L с повърхности в контакт с продукта по правилата на хигиеничното проектиране; корпусите под налягане се изчисляват по ASME VIII Div.1, EN 13445 и PED/CE.
Хигиенични резервоари за съхранение
Напълно отводняеми вертикални и хоризонтални резервоари, изолирани или с риза; връзките за ниво, температура и CIP са заложени в проекта.
Смесителни резервоари с бъркалка
Бъркалки с горно или странично влизане, хигиенични уплътнения и регулиране на оборотите; за хомогенно смесване на сосове, напитки и млечни продукти.
Ферментатори
Ферментационни резервоари с риза и контрол на температурата за пивоварство, млечни и ферментирали продукти.
CIP инсталации
Едно- или многорезервоарни CIP скидове с рекуперация; автоматичен цикъл с контрол на дозирането, проводимостта и температурата.
Пастьоризационни топлообменници
Кожухотръбни и водно-баневи топлообменници; топлинно изчислен проект за пастьоризация, охлаждане и рекуперация на топлина.
Хигиенични тръбопроводи и спулове
Хигиенични тръбопроводи 304/316L с орбитално заваряване, производство на спулове с Tri-Clamp и монтаж на място.
Оборудване за филтрация и сепарация
Хигиенични корпуси на филтри, сепаратори и отлежаващи резервоари; производство за процеси на избистряне и разделяне.
IBC и мобилни резервоари
Щабелируеми неръждаеми IBC контейнери и технологични резервоари на колела за преместване и отлежаване на междинен продукт.
Модулни скид инсталации
Технологични скидове, сглобени и изпитани в цеха и доставени на обекта като едно цяло; инженеринг, производство, монтаж и пускане в експлоатация са включени.
Диапазони и стандарти, в които работим
Стойностите по-долу са стандартният ни производствен диапазон. Ако проектът ви излиза извън него, го разглеждаме като специална разработка.
Търсите оборудване за своето хранително предприятие?
Вид продукт, обем, работна температура и метод на почистване — четири данни стигат за първа оценка. Нека инженерите ни изградят хигиеничния проект според вашия обект.