Gıda ve İçecek Sanayi için Hijyenik Paslanmaz Proses Ekipmanları
Tasarım çerçevemiz
Ürün temas eden yüzeyleri EHEDG temizlenebilirlik ilkeleri ve 3-A hijyenik tasarım yaklaşımıyla kurguluyor, basınç taşıyan gövdeleri ASME VIII Div.1, EN 13445 ve PED 2014/68/EU kapsamında hesaplıyoruz. Kaynaklı imalat EN ISO 3834 kalite şartlarına göre yürütülür.
Gıdada Temizlenebilirlik Sonradan Eklenmez, Tasarlanır
Gıda ve içecek üretiminde bir ekipmanın değeri, ne ürettiğinden çok ne kadar güvenilir biçimde
temizlenebildiğiyle ölçülür. Tahliye olmayan bir dip, temizlenemeyen bir branşman ya da iç
yüzeyi taşlanmamış bir kaynak dikişi; en pahalı ekipmanı bile biyofilm riskine açık bırakır. Bu
yüzden hijyenik tasarımı imalatın sonunda alınan bir önlem olarak değil, ilk eskizden itibaren
geometrinin kendisi olarak ele alıyoruz.
Süt ve süt ürünleri, içecek ve dolum, bitkisel yağ, şekerli ürün, sos ve soğuk zincir tesisleri için
paslanmaz hijyenik proses tankları, karıştırıcılı blendleme tankları,
fermentörler, CIP üniteleri, pastörizasyon eşanjörleri,
hijyenik boru hatları ve modüler skid üniteleri tasarlıyor, üretiyor ve devreye
alıyoruz.
Hijyenik tasarımda esas aldığımız kurallar;
- Tam drenaj: eğimli dip ve sıfır ölü hacim; ürün ve yıkama suyu yerçekimiyle tahliye olur, ekipmanda birikinti kalmaz
- Ölü nokta bırakılmaz: branşman boyu boru çapının iki katını aşmayacak şekilde kurgulanır; temizlenemeyen cep oluşmaz
- Temizlenebilir yüzey: ürün temaslı yüzeylerde Ra ≤ 0,8 μm standart, elektropolisajlı Ra ≤ 0,4 μm opsiyonel
- Tam nüfuziyetli kaynak: iç yüzey dikişleri taşlanıp polisajlanır; boru birleşimlerinde otomatik orbital kaynak kullanılır
- Sökülebilir hijyenik bağlantı: Tri-Clamp ve DIN 11851 bağlantılar, gıda temasına uygun EPDM, silikon veya PTFE contalar
- İzlenebilir malzeme: 304/304L ve 316/316L paslanmaz; EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve gıda temas uygunluk beyanıyla tedarik edilir
Yerinde Temizleme Döngüsü
Hattı sökmeden temizlemek hem vardiya kaybını hem de yeniden montaj hatasını ortadan kaldırır. CIP ünitelerini, tesisin ürününe göre parametrelenen aşağıdaki tipik döngüyü otomatik yürütecek şekilde tasarlıyoruz.
Ön durulama
Kaba ürün kalıntısı ılık suyla uzaklaştırılır. Geri kazanım tankına alınarak su ve enerji tüketimi düşürülür.
Alkali yıkama
Kostik çözelti sirkülasyonuyla yağ ve protein kaynaklı organik kalıntı çözülür. Spray ball ile tüm iç yüzey taranır.
Ara durulama
Alkali kalıntısı, dönüş hattındaki iletkenlik ölçümü hedef değere inene kadar durulanır.
Asit yıkama
Mineral tortu ve su taşı çözülür; paslanmazın yüzeyindeki pasif tabaka tazelenir.
Son durulama
Proses suyuyla son durulama yapılır, hat yeniden ürün almaya hazır hale gelir.
Sanitasyon veya SIP
Gerektiğinde buharla sterilizasyon ya da kimyasal sanitasyon uygulanır; kondens tahliyesi tasarıma baştan dahil edilir.
Gıdada Sıvı Azot ve Karbondioksit
Kriyojenik tank ve buharlaştırıcı imalatı bizim asıl uzmanlık alanımız — ve bu ekipmanlar gıda tesisinde dondurmadan paketlemeye kadar hattın tam içinde çalışır. Besleme tankından buharlaştırıcıya, oradan kullanım noktasındaki basınç kontrolüne kadar sistemin tamamını tek elden kuruyoruz.
Kriyojenik Dondurma ve IQF
Sıvı azot veya karbondioksitle bireysel hızlı dondurma. Tünel ve spiral dondurucuların besleme tankı, buharlaştırıcı ve hat ekipmanı.
MAP Gaz Hatları
Modifiye atmosfer paketlemede kullanılan azot ve karbondioksit için depolama, buharlaştırma ve dağıtım hattı; raf ömrünü uzatan gaz altyapısı.
İçecek Karbonasyonu
Gazlı içecek ve bira tesisleri için CO₂ depolama tankı, buharlaştırıcı ve basınç düşürme grubu; dolum hattına kesintisiz gaz beslemesi.
Hamur ve Karkas Soğutma
Unlu mamul hatlarında hamur sıcaklığının kontrolü, et işlemede yüzey sertleştirme (crust freezing) için kriyojenik soğutma çözümleri.
Gaz Dağıtım Altyapısı
Vakum izolasyonlu boru hatları, faz ayırıcı, emniyet ekipmanı ve kullanım noktası panoları ile tesis içi kriyojenik dağıtım.
Soğuk Zincir Ekipmanı
Sıvı azot ve karbondioksit için mobil tank, likit silindir ve dolum istasyonu; soğuk zincirin tesis dışındaki ayağı.
Gıda ve İçecek Tesisleri için Ürün Aileleri
Tamamı 304/304L ve 316/316L paslanmaz çelikten, ürün temaslı yüzeyleri hijyenik tasarım kurallarına göre; basınç taşıyan gövdeler ASME VIII Div.1, EN 13445 ve PED/CE kapsamında hesaplanarak üretilir.
Hijyenik Depolama Tankları
Tam drenajlı, izolasyonlu veya ceketli dikey ve yatay tanklar; seviye, sıcaklık ve CIP bağlantıları tasarıma dahil.
Karıştırıcılı Blendleme Tankları
Üst veya yan giriş karıştırıcı, hijyenik salmastra ve hız kontrolü; sos, içecek ve süt ürünlerinde homojen karışım için.
Fermentörler
Sıcaklık kontrollü ceketli fermentasyon tankları; bira, süt ürünleri ve fermente gıda prosesleri için.
CIP Üniteleri
Tek veya çok tanklı, geri kazanımlı CIP skidleri; dozajlama, iletkenlik ve sıcaklık kontrolüyle otomatik döngü.
Pastörizasyon Eşanjörleri
Kabuk-boru ve su banyolu tip ısı değiştiriciler; pastörizasyon, soğutma ve ısı geri kazanımı için termal hesaplı tasarım.
Hijyenik Boru Hatları ve Spool
Orbital kaynaklı 304/316L hijyenik borulama, Tri-Clamp bağlantılı spool imalatı ve saha montajı.
Filtre ve Ayırma Ekipmanı
Hijyenik filtre gövdeleri, separatör ve dinlendirme tankları; berraklaştırma ve ayırma proseslerine yönelik imalat.
IBC ve Mobil Tanklar
İstiflenebilir paslanmaz IBC konteynerler ve tekerlekli proses tankları; ara ürün taşıma ve dinlendirme için.
Modüler Skid Üniteleri
Atölyede kurulup test edilen, sahaya tek parça gelen proses skidleri; mühendislik, üretim, montaj ve devreye alma dahil.
Çalıştığımız Aralıklar ve Standartlar
Aşağıdaki değerler standart imalat aralığımızdır. Projeniz bu aralığın dışındaysa, özel tasarımla değerlendiriyoruz.
Gıda tesisiniz için ekipman mı arıyorsunuz?
Ürün cinsi, hacim, çalışma sıcaklığı ve temizleme yöntemi — dört bilgi ilk fiyatlandırma için yeterli. Mühendislerimiz hijyenik tasarımı projenize göre kurgulasın.