Гигиеническое оборудование из нержавеющей стали для пищевой промышленности и производства напитков
Наши проектные нормы
Поверхности, контактирующие с продуктом, мы проектируем по принципам очищаемости EHEDG и подходу гигиенического проектирования 3-A, а корпуса под давлением рассчитываем по ASME VIII Div.1, EN 13445 и PED 2014/68/EU. Сварочное производство ведётся по требованиям качества EN ISO 3834.
Очищаемость не добавляется позже — она закладывается в конструкцию
В пищевом производстве ценность оборудования определяется не столько тем, что оно выпускает, сколько тем, насколько надёжно его можно очистить . Дно, из которого не уходит жидкость, недоступный для очистки отвод или сварной шов с незачищенной внутренней стороной делают уязвимым для биоплёнки даже самое дорогое оборудование. Поэтому гигиеническое проектирование для нас — не мера, принимаемая в конце изготовления, а сама геометрия начиная с первого эскиза.
Для молочных, напиточных и разливочных, масложировых, кондитерских, соусных производств и холодовой цепи мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию нержавеющие гигиенические технологические резервуары, смесительные резервуары с мешалкой,
ферментёры, установки CIP, пастеризационные теплообменники,
гигиенические трубопроводы и модульные скид-установки .
Правила, на которых строится наше гигиеническое проектирование;
- Полный слив: наклонное дно и нулевой мёртвый объём; продукт и промывочная вода уходят самотёком, в оборудовании не остаётся осадка
- Без мёртвых зон: длина отвода не превышает двух диаметров трубы, поэтому не образуется карман, недоступный для очистки
- Очищаемая поверхность: Ra ≤ 0,8 мкм стандартно на поверхностях контакта с продуктом, электрополировка Ra ≤ 0,4 мкм опционально
- Швы с полным проваром: внутренние швы зачищаются и полируются; стыки труб выполняются автоматической орбитальной сваркой
- Разборные гигиенические соединения: соединения Tri-Clamp и DIN 11851, уплотнения EPDM, силикон или PTFE пищевого назначения
- Прослеживаемый материал: нержавеющая сталь 304/304L и 316/316L поставляется с сертификатом EN 10204 3.1 и декларацией о пищевом контакте
Цикл безразборной мойки
Мойка линии без разборки снимает и потерю смены, и ошибку повторной сборки. Установки CIP мы проектируем так, чтобы они автоматически выполняли типовой цикл ниже, параметрированный под продукт предприятия.
Предварительное ополаскивание
Грубые остатки продукта смываются тёплой водой и собираются в бак рекуперации, что снижает расход воды и энергии.
Щелочная мойка
Циркуляция щелочного раствора растворяет органические остатки жиров и белков. Моющая головка охватывает всю внутреннюю поверхность.
Промежуточное ополаскивание
Остатки щёлочи смываются, пока электропроводность на обратной линии не достигнет целевого значения.
Кислотная мойка
Растворяются минеральные отложения и накипь; пассивный слой на поверхности нержавеющей стали обновляется.
Финальное ополаскивание
Финальное ополаскивание технологической водой — линия снова готова принимать продукт.
Санитация или SIP
При необходимости применяется паровая стерилизация или химическая санитация; отвод конденсата заложен в конструкцию изначально.
Жидкий азот и диоксид углерода в пищевой отрасли
Изготовление криогенных резервуаров и испарителей — наша основная специализация, и на пищевом предприятии это оборудование работает прямо внутри линии: от заморозки до упаковки. Мы строим систему целиком: от питающего резервуара к испарителю и далее к регулированию давления в точке потребления.
Криогенная заморозка и IQF
Поштучная быстрая заморозка жидким азотом или диоксидом углерода. Питающий резервуар, испаритель и линейное оборудование для туннельных и спиральных морозильных аппаратов.
Газовые линии MAP
Хранение, испарение и распределение азота и диоксида углерода для упаковки в модифицированной атмосфере — газовая инфраструктура, продлевающая срок годности.
Карбонизация напитков
Резервуар хранения CO₂, испаритель и редуцирующая группа для производств газированных напитков и пивоварен; бесперебойная подача газа на линию розлива.
Охлаждение теста и туш
Контроль температуры теста на хлебопекарных линиях и криогенное охлаждение для корковой заморозки в мясопереработке.
Инфраструктура распределения газа
Внутризаводское криогенное распределение: трубопроводы с вакуумной изоляцией, фазоразделители, предохранительное оборудование и панели точек потребления.
Оборудование холодовой цепи
Мобильные резервуары, криогенные сосуды и станции заправки для жидкого азота и диоксида углерода — звено холодовой цепи за пределами завода.
Семейства продукции для пищевых производств
Всё из нержавеющей стали 304/304L и 316/316L, поверхности контакта с продуктом — по правилам гигиенического проектирования; корпуса под давлением рассчитываются по ASME VIII Div.1, EN 13445 и PED/CE.
Гигиенические резервуары хранения
Полностью сливаемые вертикальные и горизонтальные резервуары, изолированные или с рубашкой; подключения уровня, температуры и CIP заложены в конструкцию.
Смесительные резервуары с мешалкой
Верхние или боковые мешалки, гигиенические уплотнения и регулирование скорости; для однородного смешивания соусов, напитков и молочных продуктов.
Ферментёры
Рубашечные ферментационные резервуары с контролем температуры для пивоварения, молочных и ферментированных продуктов.
Установки CIP
Одно- и многобаковые CIP-скиды с рекуперацией; автоматический цикл с контролем дозирования, электропроводности и температуры.
Пастеризационные теплообменники
Кожухотрубные и с водяной баней теплообменники; тепловой расчёт для пастеризации, охлаждения и рекуперации тепла.
Гигиенические трубопроводы и катушки
Гигиенические трубопроводы 304/316L с орбитальной сваркой, изготовление катушек с Tri-Clamp и монтаж на площадке.
Фильтрация и сепарация
Гигиенические корпуса фильтров, сепараторы и выдержные резервуары; изготовление для процессов осветления и разделения.
IBC и мобильные резервуары
Штабелируемые нержавеющие контейнеры IBC и технологические резервуары на колёсах для перемещения и выдержки полуфабриката.
Модульные скид-установки
Технологические скиды, собираемые и испытываемые в цехе и поставляемые на площадку единым блоком; проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладка включены.
Диапазоны и стандарты, в которых мы работаем
Значения ниже — наш стандартный производственный диапазон. Если проект выходит за его пределы, мы рассматриваем его как специальную разработку.
Ищете оборудование для своего пищевого производства?
Вид продукта, объём, рабочая температура и способ мойки — четырёх данных достаточно для первой оценки. Пусть наши инженеры выстроят гигиеническую конструкцию под ваш проект.